【彬爵腕表文化】随着时间的推移，作为高端品牌中的小众车型，独立制表师帕玛强尼自诞生以来，仅用了很短的时间就进入了腕表爱好者的视线，并得到了相当一部分腕表爱好者的认可。毋庸置疑，这是一个非常强大的品牌。是什么让帕尔马约翰尼不断前进？是什么让它历经重重阻碍，成为广受欢迎的手表？看了它的手表厂，也许你就明白了。

让我们来拍几张帕玛强尼Vaucher机芯工厂的外景照片，这里是制表师工作的地方。

与众不同的辨识度、卓越的性能和经典的设计是当今钟表的三大关键要素，得到钟表爱好者的认可，成为钟表界的“流行”。这些决定的基础是神秘而令人向往的制表工厂。人们常常会想，奢侈品手表是哪里来的，有什么价值？那么从表厂之行，大致可以得到答案。然而，真正有机会参观表厂的人却很少，它的神秘让更多人向往。今年7月下旬，除了庆祝蒙特勒爵士音乐节，有幸受邀的腕表之家还参观了帕尔马尊尼的腕表工厂，为大家揭开了它的神秘面纱，展现了腕表工厂的“庐山真面目”。

不得不提品牌历史

1975年，当手表行业爆发“应时危机”时，天生的反boner  Michele  parmigani决定在这个时候成立自己的手表公司。当初在大环境下考研。幸运的是，坚持注重制表技艺和创新思维的帕尔马尊尼并没有被时代的大潮吞噬，而是逆流而上，以其精湛出众的制表技艺脱颖而出。凭借山德士家族的强大后盾，成为现在为数不多的有能力生产手表(机芯)的品牌。

此外，作为修复大师的帕玛强尼坚持创新，同时将大部分精力花在修复古董腕表产品上。在帕玛强尼眼里，创新和维护经典从来不冲突。

五家制表工厂

帕尔马尊尼有五家制表工厂，包括：LAB  Quadrance-La  Chaux-de-Fonds、擒纵摆轮和游丝工厂(Atokalpa)、Vaucher机芯工厂、螺丝和齿轮工厂(Elwin)。这次我们走访了其中的三家：LAB  Quadrance-La  Chaux-de-Fonds表壳和表盘工厂，Fleurier的Vaucher机芯工厂，QF  Lerier质量认证机构。

quadrance-la  chaux-de-fonds表壳和表盘工厂

作为手表的“颜值”，表盘是如何打造和设计的，是我们比较关心和感兴趣的话题。我们这次的第一站是位于帕玛强尼的LAB  Quadrance-La  Chaux-de-Fonds表壳和表盘工厂。

虽然瑞士有数百家表盘厂，但能定制高级表盘的手表厂屈指可数。LAB  Quadrance-La  Chaux-de-Fonds表壳和表盘厂就是其中之一。不仅如此，这家工厂的员工也能胜任每一个加工步骤。因为做工精致，质量过硬，我们在这里可以看到很多其他品牌熟悉的表盘，但是因为保密协议不能透露更多。

如何拨打电话？

第一步：剪出形状。除了传统的钢材，金、银、铜、珍珠母等材料都可以制成表盘。这一步主要由专用自动控制机床完成。

第二步：电镀上色。不同的颜色是由不同的化学物质实现的，但由于大部分都是有毒物质，所以使用过的废弃物需要进行相应的处理后才能排放。很明显，这一步对技术要求很高，并不是所有人都适合这个操作。

第三步：喷漆处理，比较有意思。首先可以防止电镀氧化，其次可以给表盘增加更多的色彩。如果盘面颜色比较复杂，就要把两种颜色叠加起来，才能达到既定的要求。

带有伦敦地铁路线图案的表盘已经做好了。

经过这三个步骤，通过后期的重印，一个完整的表盘就完成了。值得一提的是，表盘定制业务是对外开放的，大家都可以来这里定制属于自己的专属表盘，但是价格肯定要贵一些。

表壳生产车间

工作人员按要求编制程序。

编程后的程序通过WiFi传输到机床进行加工。

机床一天24小时待命。

五轴数控机床，日本零件在瑞士组装，售价70万瑞士法郎，可以实现不同角度的全方位切割。

与表盘的自动打造明显不同，一个表壳的时计工艺应该是“更天马行空”的。外形构造一开始是一个概念性的想法，然后把想法交给设计师，确定可行性。之后由工作人员编程，写成制造设备能识别的语言。以WiFi的形式传输到机床上(采用的是专门的WiFi传输方式，不是常见的那种)进行加工、切割、检验、对比。

研磨和抛光

抛光台下面有吸管吸走多余的金属粉末。

成型后的表壳需要手工打磨磨砂，进行更深层次的修图。

打磨后的表壳零件要喷漆上色，然后继续打磨参考色。加工好的零件可以看到颜色对比，然后要洗掉颜色进行最后的组装。

外壳组件

防水试验

一位师傅正在手工打磨。

如今，帕尔玛强尼的一些高端(特殊)手表仍然是手工打磨的。上图中，师傅已经工作了18年，每天的工作就是精心打磨各种案例。

每一阶段打磨完成后，他都会通过投影技术将产品放大五倍进行对比，检查是否合格，然后进行反复修补继续打磨。

les  Artisans  botiers表壳厂只负责组装表壳，不做镶嵌宝石等再加工。组装好表镜和表底后，进行防水测试。检测合格后，即可出厂。

沃彻制造弗勒里尔机芯工厂

作为钟表的灵魂，最能代表品牌制表实力的机芯工厂是最值得一去的地方。更何况，这家手表厂的名字“Vaucher  Manufacture  Fleurier”已经家喻户晓，拥有130名员工，年产8000枚机芯。此外，其他一些知名品牌使用的机芯也产自这里。股东除了大名鼎鼎的山德士家族，还包括爱马仕家族。

沿途的风景

机芯生产车间(考虑到材料的特性，单独设置专用于抛光18K纯金机芯零件的机床)

机芯轴承的宝石镶嵌

冲击机床是用来生产零件的。

用50吨的机床冲压零件

在机芯组装车间，每个人负责整个手表的组装，顶部可以吸尘。

摆轮、机芯夹板等大件在这里生产，其他的在另一家工厂生产。值得一提的是，开发一个新的机芯需要3-5年的时间。先由技术设计部门用电脑模拟零件，然后做出一个粗略的模型进行演示。前期做研发和模型试验，后期做工业生产试验。

两个有趣又有挑战性的地方。

马桥古泥东修复中心

中心内的工作室

蛇形弹簧

世界上独一无二的报时“刀”

此外，在帕尔马尊尼总部的对面，有一个专业的古董修复工作室。在这里工作要求比较高。一般制表师需要工作5年才能做出复杂的手表。在这个基础上，他们可以再学习两年，然后才能参加这里的古董表修复工作。

Fleurier质量认证(简称QF认证)中心

第二名是Fleurier质量认证中心(简称QF认证)，2004年由四个品牌成立，可以完成表壳、机芯、表带的检验。检测标准非常严格，一共五项。

第一，必须是“100%瑞士制造”，精确到每个零件都必须有瑞士制造证书。

第二，手表付款必须经过天文台认证，才能送到这里重新检测。

第三，技术和美学认证。如果是新开发的手表，需要拆开机芯进行测试。如果不符合要求，会提出修改建议，召回调整。

值得一提的是，第四项碰撞测试，也是最具挑战性的测试之一，是五项标准中最难通过的一项。在测试中，工作人员会拿出10%的产品来模仿手表的防水防撞。比如101~200块的手表，要拿出10块送检，200块以上需要20块一起送检。测试持续21天，一款腕表总共要经历18000次测试。另外，还有一个模仿手表掉落的测试，高度一米。如果手表还能顺利通过上述测试，那么它就通过了这一关。为保护消费者利益，已检测的手表将不会上市。

第五项是Florier认证。在接下来的24小时里，它模拟了人们戴手表时的不同动作，比天文台模拟的动作更真实。并且规定测试后手表的走时误差要在0到5秒之间才算通过。

基本上每年只有100只手表通过认证，可见QF认证的严谨，代表了卓越的品质。

总结：参观完帕玛强尼钟表厂，不难得出这样的结论：对品质和创新的“斤斤计较”是这个年轻的独立钟表品牌在时代洪流中屹立不倒的支柱。这种势头也成为一种持续的力量，推给我们，逐渐成为一种有影响力的手表付费。很多时候，我们只是追逐时尚和爆款的认同感，而忽略了“新生活”的美好。也许它发展得太快了，以至于我们不知所措。但好在这种美逐渐被越来越多的人认可，就像百米冲刺一样。有些人已经到达终点，而有些人还在路上。