沙夫豪森的IWC国际腕表建立了新的制表中心，将传统制表技艺与尖端科技和谐融合。借助超先进的车削和铣削中心，机芯组件和表壳的生产可确保卓越的质量和精度。独立机芯的组装依赖于细致的手工操作。只有经验丰富的制表师的双手才能让腕表的机械心脏跳动起来。

IWC的新制表中心位于瑞士沙夫豪森郊区，仅用了21个月就完工了。走近这座建筑，人们会立刻明白品牌的“好坏”用心：这是一座不折不扣的“纪念碑”3354，是这位制表大师为自己打造的。就设计而言，它有一座纪念碑的宏伟；从内涵上来说，它的诞生恰逢品牌诞生150周年。黑色窗格玻璃立面，加上建筑立面之外的白色平屋顶，形成一幅对比鲜明的视觉冲击图。“我们的创始人Florentine  Ariosto  Jones早在1868年就开始将传统制表技艺与先进生产技术相结合。从那以后，我们不断地、系统地进化出这个由他开创的工程概念；直到今天，在我们新建的制表中心，我们仍然坚定不移地实践着这种精湛工艺和精密技术的巧妙结合。当然，这座新建筑的作用并不仅限于提供优良的生产条件和工作环境——。它也承载着万国腕表品牌的灵魂，向世界各地的宾客敞开大门，让人们有机会近距离体验我们的独立机芯和表壳是如何制作的。”。

在新建的制表中心，万国手表实现了机芯组件、独立机芯和表壳在“同一个屋檐下”的集中生产，这在公司历史上具有里程碑意义。对于IWC万国手表的首席运营官Andreas  Voll来说，这代表着一颗长期以来的希望种子终于开花结果：“这座新建筑让我们有机会准确地部署生产流程，使其达到最佳状态，并确保其平稳运行和卓越的质量。例如，从原材料到单个机芯组件再到成品机芯——的整个价值创造过程都是按照逻辑顺序部署在同一楼层。这是我自2007年加入IWC国际表以来从未改变的梦想。”

先进技术超凡精度

穿过宏伟的9米高门厅，可以直接进入机芯组件制造车间。这里生产的零件约有1500种，用于以下机芯系列：52型和82型自动上弦机芯系列、59型手动上弦机芯系列、69型计时机芯系列。它不仅包括机芯底板、夹板和摆锤等复杂零件，还包括开关杆、弹簧或定位元件等小零件。有些小零件肉眼几乎看不出来。该部门的任务还包括生产万年历、年历和陀飞轮等复杂装置的部件。

机械表是复杂而精密的机械装置，其中数百个零件保持运转并执行其功能。所以它对精度的要求极高。“以52式机芯的底板为例。磨制后的机芯底板必须有大约400个几何特征，最小生产公差只有千分之几毫米，”沃尔解释道。这就是为什么机芯组件的大部分生产步骤都是自动化的。只有由计算机控制的先进车铣中心才能生产出符合标准的零件。

以52式机芯为例，它的底板是由高度现代化的加工中心铣削而成，一次可以装夹加工几个黄铜毛坯。可以自动更换刀具和加工位置，达到极高的精度。原材料的进给和成品零件的取放由关节型机器人完成。

专用电镀车间专业表面修饰

机芯在电镀车间接受表面处理，以达到预期的表面改性效果。“这里的核心任务是防止腐蚀和创造迷人的外观。例如，Ni-Rh合金保护层可以防止黄铜部件被氧化生成铜锈和失去光泽，同时赋予部件银白色，”沃尔说。雕刻机芯零件的生产过程尤为复杂。以发条夹板为例，第一步是整体镀金，然后在刻好的图纸/文字上进行一层镀膜工艺。加入Geneva  ripple后，将零件放入镀铑的电镀槽中，去除任何残留的涂层，雕刻的图形/文字将闪耀着金色的光泽。

手工装配一丝不苟

从生产机芯组件到组装机芯的过渡是无缝的。零部件生产的自动化程度非常高，而机芯的组装是一项必须手工完成的精细操作。没有一台机器能够胜任装配如此复杂的机械装置，只有人类的双手才能让冰冷的机器活起来。首先是预组装阶段。首先，胶合板和板桥(一起形成一个空白)和许多其他部件组装在一起，形成一个设备。然后，这些预先组装好的设备和各种备件一起被送到装配线。正是在这些装配线上，最终形成了一个机芯。比如52式和69式独立机芯就是这样组装的。

我们为机芯装配开发了“特殊装配线”概念，这一概念基于F.A. Jones先生的远见和创造力，并进一步深化。具体方法是将原来统一的汇编程序拆分成不同的子程序，然后给每个子程序配备具有专业技能的专家。“我们将不同系列机芯共享的原始组装流程进行拆分，然后重新梳理成不同的特殊装配线，这使我们能够最大限度地优化不同的质量标准，”Voll透露了关键优势。我们的员工还开发了一种创新的加油机，可以非常精确地润滑运动中的几十个加油点。

即使是少量的灰尘或污垢也会损害机芯的性能。因此，零部件的组装是在洁净室环境中进行的，那里的条件与计算机芯片的生产环境相当。空气循环达到每小时5万立方米。这种环境下的压力高于大气压，所以灰尘颗粒更难侵入。

表壳生产的“行家里手”

表壳生产部门位于制表中心的地下室。由精钢、钛、铂、红金、铂和青铜制成的表壳都在这里生产。万国表自上世纪80年代成立以来，积累了丰富的专业技能，相当擅长处理疑难案件材料。沙夫豪森IWC  watch最新的材料创新是瓷钛：“这种突破性的创新表壳材料兼顾了钛的坚固和轻盈以及陶瓷的硬度和耐刮擦性，”沃尔解释道。

光是箱子就包含了大量的零件。如果加上旋转表圈或计时按钮等功能，零件数量会一下子增加到几十个甚至更多。毛坯的加工过程由计算机控制的车铣中心完成。一米长的棒材可用于处理30至50个箱子，具体取决于材料和箱子类型。仅研磨过程就需要几个小时。比如葡萄牙优秀复杂手表的铂金表壳，极其耗时，因为材料加工难度大，几何形状复杂。

成型的表壳随后进入表面处理阶段并被抛光。之后在洁净室环境下再次进行最后的清洁和最后的检查步骤，都是精细的手工操作。“只有人眼才能评价表面质量，”沃尔说。

复杂工艺方法让专家技更精

在装饰底盖的时候，除了机器雕刻和蚀刻之外，还会用到激光雕刻。这种先进的技术不仅具有出色的可靠性和稳定性，还为雕刻设计开辟了更多新的可能性。

我们的案例专家精通一系列超复杂和高要求的加工方法，如金刚石车削。这种加工方法主要适用于红金或青铜材料。特殊切割的钻石在切割时会压缩材料。例如，葡萄牙计时系列的红金表壳会获得独特的光泽。